1958 yılında kurulduğundan bu yana Kayalar Bakır Alaşımları San. ve Tic. A.Ş., teknolojik gelişim ve yüksek kalite anlayışı ile bakır ve bakır alaşımlarından levha, şerit, metal para ve jeton üretiminde Türkiye’nin önde gelen firmalarından biri olmuştur.

Üretim ve Enerji İzleme Projesi kapsamında, haddeleme, fırın ve sürekli döküm süreçlerinin yanı sıra enerji tüketim değerlerinin izlenmesi ve raporlanması için Pro-4 IoT Platformu başarıyla kurulmuştur. Bu kapsamlı çözüm, operasyonel verimliliği artırmayı ve veriye dayalı karar alma süreçlerini kolaylaştırmayı amaçlamaktadır.

Pro-4 IoT Platformunun Temel Özellikleri

1. Gerçek Zamanlı İzleme:
   • Anlık Veri Toplama: Platform, üretim hattındaki tüm makineler, sensörler ve ekipmanlardan anlık veri toplar. Bu sayede, operatörler ve yöneticiler her aşamayı gerçek zamanlı izleyebilir ve verimsizlik durumunda hızlı müdahale edebilir.
   • Üretim Süreci Görselleştirme: Gelişmiş grafik arayüzler ile üretim hattının durumu kolayca izlenebilir, olası aksaklık ve performans düşüşleri hızlıca tespit edilebilir.
   • Çoklu Üretim Hattı Desteği: Platform, aynı anda birden fazla hattı izleyerek tesis genelinde kapsamlı üretim yönetimi sağlar.
2. Gelişmiş Veri Analizi:
   • Derinlemesine Analiz: Toplanan veriler, makine performansı, darboğazlar ve operasyonel verimlilik hakkında detaylı analizler sunan gelişmiş bir analiz motoru ile işlenir.
   • Trend ve Anomali Tespiti: Platform, üretim süreçlerindeki trendleri analiz eder ve olası anormallikleri önceden tespit ederek bakım süreçlerini optimize eder. Böylece, beklenmedik duruşların önüne geçilir ve kesintisiz üretim sağlanır.
3. Kapsamlı Raporlama ve Görselleştirme:
   • Esnek Raporlama Modülleri: Kullanıcıya özel raporlar ile performans değerlendirmeleri, enerji tüketim analizleri ve hata raporları sunar.
   • Görsel Veri Sunumu: Grafikler, çizelgeler ve paneller ile karmaşık veriler anlaşılır hale getirilir, hızlı karar alınmasına olanak tanır.
   • Tarihsel Veri Kayıtları: Geçmiş verilere kolay erişim sağlar ve performans raporları belirli zaman dilimlerine göre özelleştirilebilir.
   • KPI Takibi: Anahtar performans göstergeleri (KPI) izlenir ve üretim hedeflerine ne kadar yaklaşıldığı hakkında raporlar sunulur.
   • Enerji İzleme: Enerji tüketimi izlenerek verimlilik artırılır ve maliyetler düşürülür.
4. Otomatik Uyarılar:
   • Kritik Olay Bildirimleri: Belirlenen eşik değerleri aşıldığında sistem, operatörlere, bakım ekiplerine ve yöneticilere otomatik uyarılar gönderir.
   • Esnek Uyarı Yönetimi: Uyarı sistemi, e-posta veya platform içi bildirimlerle özelleştirilebilir.
5. Operasyonel Verimlilik Araçları:
   • Veriye Dayalı Karar Alma: Toplanan ve analiz edilen veriler, yöneticilerin operasyonel kararlarını destekleyerek süreçleri optimize etmelerine olanak tanır.
   • Kaynak Yönetimi: Enerji, malzeme ve insan kaynaklarının daha verimli kullanılması sağlanarak maliyetler düşürülür ve kârlılık artırılır.
6. Entegrasyon ve Uyumluluk:
   • Çoklu Cihaz Entegrasyonu: Farklı marka ve model makinelerle uyumlu çalışarak mevcut üretim hattına kolayca entegre olur.
   • ERP/MES Sistemleri ile Entegrasyon: ERP ve MES yazılımlarıyla entegrasyon sağlayarak sistemler arası veri akışını sorunsuz hale getirir.

Sonuç:

Pro-4 IoT Platformu, üretim süreçlerini dijitalleştirerek verimliliği artırma, maliyetleri düşürme ve operasyonel performansı optimize etmede kritik bir rol oynar. Üretim hattındaki her bir bileşenden toplanan veriler, sadece mevcut durumu izlemekle kalmaz, aynı zamanda gelecekteki karar süreçleri için de değerli içgörüler sunar. Kayalar Bakır ile gerçekleştirdiğimiz bu proje, daha akıllı üretim yönetimi yolunda atılmış önemli bir adımı temsil eder.

Ambalaj sektöründe faaliyet gösteren Kutaş Ambalaj‘da, üretim süreçlerinin dijitalleşmesi ve verimliliğin artırılması amacıyla MES Üretim Takip Sistemi projemiz başarıyla tamamlanmıştır.

Proje kapsamında, GNC Proses olarak şunları sağladık:

1. MES Sistemi Kurulumu:
   • Gerçek Zamanlı Üretim Takibi: MES sistemi sayesinde tüm üretim hattındaki veriler anlık olarak izlenmekte ve süreçlerin her aşaması kolayca takip edilmektedir.
   • Üretim Verimliliğinin Artırılması: Operatörlerin performansı, üretim hedefleri ve makine verimliliği analiz edilerek süreçlerin optimize edilmesi sağlandı.
   • Üretim Hatalarının Minimize Edilmesi: Üretim hattından gelen veriler anlık analiz edilerek hatalar erkenden tespit edildi ve zamanında müdahale edilmesi mümkün hale geldi.
2. ERP Entegrasyonu:
   • Sistemler Arası Veri Akışı: MES ile ERP sistemi arasında entegrasyon sağlanarak, üretimden elde edilen tüm veriler ERP sistemine aktarıldı. Bu entegrasyon sayesinde, malzeme yönetimi, stok kontrolü ve üretim planlama süreçleri daha verimli hale getirildi.
   • Operasyonel Süreçlerin Otomasyonu: Veriler, manuel işlem ihtiyacını azaltarak, insan hatasını minimuma indirip daha hızlı karar alma süreçlerini destekledi.

Sonuç:

Bu proje ile Kutaş Ambalaj’da üretim süreçleri daha şeffaf, ölçülebilir ve verimli hale getirilmiştir. MES ve ERP sistemlerinin entegre çalışması, hem operasyonel süreçlerin iyileştirilmesini hem de maliyetlerin düşürülmesini sağlamıştır.

Category: MES

Date: 2023

Beyaz eşya sektöründe faaliyet gösteren NOVA ELEKTRİK’te, 150’den fazla makineden online ve otomatik veri toplama projemiz başarıyla teslim edilmiştir.

Bu proje kapsamında, makinelerden anlık üretim verileri toplanarak tüm süreçlerin kesintisiz izlenebilirliği sağlanmıştır. Ayrıca, operasyonların dijitalleşmesine katkı sunan MES (Üretim Takip Sistemi) yazılımı da başarıyla devreye alınmıştır.

Projeye ek olarak, ERP entegrasyon hizmeti de GNC Proses tarafından sağlanmış, böylece üretim ve kurumsal kaynak yönetimi sistemleri arasında veri bütünlüğü ve iş akışı uyumu temin edilmiştir. Bu sayede, üretim verimliliği artırılmış, karar destek mekanizmaları güçlendirilmiş ve manuel işlemler en aza indirilmiştir.

Category: MES

Date: 2021

Kimya sektörünün önde gelen firmalarından Organik Kimya’da, Emerson DCS ve Siemens PLC‘lerden yaklaşık 12.000 veri toplanması ve entegrasyon çalışması başarıyla tamamlanmıştır.

Bu proje kapsamında, farklı otomasyon sistemlerinden elde edilen veriler, anlık olarak merkezi bir veri tabanına aktarılmıştır. Bu sayede, Organik Kimya’nın üretim süreçlerinin kesintisiz izlenebilirliği sağlanmış ve veri analizi için güçlü bir altyapı oluşturulmuştur.

Ayrıca, toplanan veriler kullanılarak yapılan entegrasyon sayesinde, operasyonel verimlilik artırılmış ve karar alma süreçleri hızlandırılmıştır. Proje, mevcut sistemlerin optimize edilmesine ve veri akışının daha sağlıklı hale getirilmesine katkıda bulunmuştur.

• Online Veri Toplama
• OPC Sunucusu
• Veri Tabanı Entegrasyon

Category: Online Data Collection

Date: 2022

OTOSTECH Dijitalleşme Projesi kapsamında yer alan sıcaklık, nem ve üretim adet verileri için gerçekleştirdiğimiz sahadan online veri toplama projemiz başarıyla teslim edilmiştir.

Bu proje ile birlikte, üretim sahasında anlık olarak sıcaklık ve nem verileri toplanmakta ve üretim adetleri kaydedilmektedir. Verilerin gerçek zamanlı izlenmesi, üretim süreçlerinin optimizasyonu için kritik bir rol oynamaktadır.

Ayrıca, proje kapsamında MES (Üretim Takip Sistemi) entegrasyonu da gerçekleştirilmiştir. Bu entegrasyon sayesinde, toplanan veriler merkezi bir sistemde işlenerek, üretim süreçlerinin analiz edilmesi ve raporlanması kolaylaşmıştır. Böylece, OTOSTECH’in üretim verimliliği artırılmış ve daha bilinçli karar alma süreçleri desteklenmiştir.

Category: Online Veri Toplama

Date: 2021