Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2019- Devam Ediyor.

Türkiye’nin önde gelen yassı alüminyum üreticilerinden VIG Metal’de, Soğuk Hadde ABB 800xA Otomasyon Sistemi kapsamında birçok otomasyon projesini başarıyla tamamladık. Bu projeler, hassas üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, verimliliğin artırılması ve operasyonel süreçlerin dijitalleşmesine odaklanmıştır.

Yürütülen Çalışmalar

• Vites Değişimi Otomasyonu:
  Üretim hızına ve malzeme yapısına göre otomatik vites oranı ayarlamaları sağlanarak, hattın daha esnek çalışması ve duruş sürelerinin azaltılması sağlanmıştır.
• Pass-Line Ayarlama:
  Hadde hattındaki malzeme akışının doğru pozisyonda kalmasını sağlamak için hattın otomatik yükseklik ayarları optimize edilmiştir. Bu sayede malzeme sapmaları ve hatalar önlenmiştir.
• Merdane Transfer Arabası Otomasyonu:
  Merdanelerin hızlı ve güvenli bir şekilde değiştirilmesini sağlayan transfer arabası otomasyonu ile üretim hattındaki duruş süreleri minimuma indirilmiştir.
• Kalınlık Ölçme Sistemi Entegrasyonu:
  ABB marka Kalınlık Ölçme Sistemi otomasyon sistemine entegre edilerek, her üretim adımında malzeme kalınlığı gerçek zamanlı olarak izlenebilir hale getirilmiştir. Bu sistem, gerektiğinde operatörlere anında müdahale imkânı sunarak üretim kalitesini artırmaktadır.
• Merkezleme Ölçüm Sistemleri Haberleşmesi:
  Kalınlık ve merkezleme ölçüm cihazlarının otomasyon sistemiyle entegre edilmesi sayesinde hassasiyet artırılmış, kalite standartları yükseltilmiştir.
• Bobin Barkod Sistemi Kurulumu:
  Üretimdeki her bobinin takibini sağlamak amacıyla barkod sistemi kurulmuştur. Bu sistem sayesinde bobinlerin üretimden sevkiyata kadar olan süreçte izlenmesi kolaylaşmış ve stok yönetim süreçleri hızlandırılmıştır. Ayrıca bu dijital takip, üretim hatalarına karşı hızlı aksiyon alınmasını sağlamaktadır.

Bu kapsamlı otomasyon çalışmaları ile VIG Metal’in üretim hattı esneklik kazanmış, enerji ve iş gücü verimliliği artırılmış ve kalite kontrol süreçleri daha etkin hale getirilmiştir.

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2020

NN Döküm tesisinde, Siemens S7 PLC tabanlı Alüminyum Döküm Hattı otomasyonu ve SCADA sisteminin kurulum ve entegrasyonu başarıyla tamamlanmıştır. Proje, üretim süreçlerini dijitalleştirerek daha verimli, esnek ve izlenebilir bir yapı kazandırmayı amaçlamıştır.

---

Proje Kapsamı ve Çalışmalar

• Siemens S7 PLC Tabanlı Otomasyon:
  Üretim hattında kullanılan Siemens S7 PLC ile döküm sürecinin her aşamasının otomasyonu sağlanmıştır. Otomasyon sistemi, kalıplama, metal dökme, soğutma ve işleme gibi kritik süreçlerin hassasiyetle kontrol edilmesini mümkün kılmıştır.
• SCADA Sistemi Kurulumu:
  SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemiyle operatörlere, döküm hattındaki tüm süreçleri gerçek zamanlı olarak izleme ve kontrol etme imkânı sunulmuştur. Sistem, hat üzerinde meydana gelen olası sapmalara anında müdahale edilebilmesini sağlayarak üretim duruşlarını en aza indirmiştir.
• Uzaktan İzleme ve Kontrol:
  Siemens PLC ve SCADA sisteminin entegrasyonu ile operatörlerin üretim sürecini uzaktan izleyip kontrol edebilmesi sağlanmıştır. Bu özellik, operatörlerin hem yerel hem de uzaktan hızlı müdahale yapmalarına olanak tanımaktadır.