Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2024

Kırma Eleme Tesis projemizde, teknik ekibimiz tarafından geliştirilen BatchMaster® Otomasyon Sistemi ile müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel, yüksek verimlilik odaklı bir Otomasyon ve SCADA çözümü sunduk.

BatchMaster®, üretim kontrolü, reçete düzenleme, uzaktan izleme ve raporlama gibi birçok özelliğiyle dikkat çekiyor. Sistem, operasyonel süreçleri optimize ederek iş verimliliğini artırmak isteyen işletmeler için etkin bir çözüm sunuyor.

Endüstriyel otomasyon çözümleri ve SCADA sistemleri konusunda uzmanlaşan GNC Proses olarak, müşterilerimize özel geliştirdiğimiz teknolojilerle, iş süreçlerini kolaylaştırıyor ve verimliliği en üst seviyeye çıkarıyoruz.

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2022-2023

Kayalar Bakır Alaşımları San. ve Tic. A.Ş., 1958 yılında kurulmasından bu yana teknolojik gelişim ve kalite anlayışıyla, bakır ve bakır alaşımlarından levha, şerit, metal para ve jeton pulu üretiminde ülkemizin önde gelen firmalarından biri olmuştur.

Kayalar Bakır’da, Soğuk Hadde ABB 800xA Otomasyon Sistemi revizyonları kapsamında HMI revizyonu, ABB kalınlık ölçme sistemi ile AGC (Automatic Gauge Control) Sistemi entegrasyonu ve üretim hatlarından veri toplama projeleri başarıyla tamamlanmıştır.

Çalışma Kapsamı ve Tamamlanan Projeler

• ABB 800xA HMI  Revizyonları:
  HMI sistemi, operatörlerin üretim süreçlerini izleme ve kontrol etme konusunda daha sezgisel ve kullanıcı dostu bir arayüz sunacak şekilde güncellenmiştir. Yeni arayüz, operasyonel görünürlüğü artırarak operatörlerin sorunlara daha hızlı yanıt vermesine olanak tanımaktadır.
• ABB Kalınlık Ölçme Sistemi ve AGC (Otomatik Kalınlık Kontrolü) Entegrasyonu:
  ABB kalınlık ölçme sistemi, tüm üretim hatlarında tutarlı kalınlık sağlamak için AGC sistemi ile entegre edilmiştir. Bu entegrasyon, gerçek zamanlı izleme ve haddeleme sürecinde otomatik ayarlamalar yapılmasına olanak tanıyarak, ürün kalitesini artırmakta ve malzeme israfını minimize etmektedir.
• Üretim Verileri Toplama Projeleri:
  Çeşitli hatlardan gerçek zamanlı üretim verilerini toplamak amacıyla veri toplama sistemleri uygulanmıştır. Bu sistemler, otomasyon altyapısıyla sorunsuz iletişim sağlamakta ve süreç optimizasyonu için değerli içgörüler sunarak daha iyi karar verme ve proaktif bakım imkanı sağlamaktadır.

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2024

Ülkemizin otomotiv sektöründeki lider firmalarından Tofaş’ta gerçekleştirdiğimiz Motor ve Şanzıman Hattı projemiz başarıyla tamamlanmıştır.

Proje kapsamında, mekanik partnerimiz tüm konveyör hatlarının kurulumunu gerçekleştirirken, GNC Proses olarak biz:

• Siemens PLC üzerinde otomasyon sistemi
• Sürücü ve servo sistemlerinin entegrasyonu
• Güç ve kumanda panoları
• Saha sensörlerinin montajı ve kalibrasyonu
• Kablolama ve saha montajı hizmetlerini eksiksiz olarak sunduk.

Bu projede anahtar teslim otomasyon çözümleri sunarak, Tofaş’ın üretim hattında verimliliği artırmak, duruş sürelerini azaltmak ve üretim süreçlerini optimize etmek amacıyla ileri teknoloji çözümler sağladık. GNC Proses olarak, otomotiv sektöründe deneyimimiz ve yenilikçi yaklaşımımızla Tofaş’ın ihtiyaçlarına tam uyumlu bir proje gerçekleştirmiş olmaktan gurur duyuyoruz.

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2023

Romanya’da Arctic markası ile faaliyet gösteren Beko Romania SA fabrikasında, beyaz eşya üretim hattı modernizasyon projemiz başarıyla tamamlanmıştır.

Proje kapsamında gerçekleştirilen çalışmalar:

• Montaj ve ön ısıtma konveyör hattının mekanik revizyonu, operasyonel verimliliğin artırılması amacıyla yapılmıştır.
• Mevcut Omron PLC üzerinden sistem otomasyonu sağlanarak kontrol süreçleri optimize edilmiştir.
• Elektrik panolarının revizyonu yapılarak sistemin güvenilirliği artırılmış ve güncel standartlara uyum sağlanmıştır.
• Kablolama ve saha montaj çalışmaları ile üretim hattındaki bağlantılar sorunsuz hale getirilmiştir.

Bu proje, üretim verimliliğini artırmak, duruş sürelerini azaltmak ve sistem güvenilirliğini yükseltmek için kapsamlı bir modernizasyon çalışması olarak gerçekleştirilmiştir. GNC Proses’in otomasyon ve sistem entegrasyonu konusundaki uzmanlığı, projenin yüksek kalite ile tamamlanmasını sağlamış, yenilenen üretim hattının mevcut ve gelecekteki üretim ihtiyaçlarını karşılamasına katkı sunmuştur.

Kategori: Pro-4 IoT Platform

Tarih: 2022

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2019- Devam Ediyor.

Türkiye’nin önde gelen yassı alüminyum üreticilerinden VIG Metal’de, Soğuk Hadde ABB 800xA Otomasyon Sistemi kapsamında birçok otomasyon projesini başarıyla tamamladık. Bu projeler, hassas üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, verimliliğin artırılması ve operasyonel süreçlerin dijitalleşmesine odaklanmıştır.

Yürütülen Çalışmalar

• Vites Değişimi Otomasyonu:
  Üretim hızına ve malzeme yapısına göre otomatik vites oranı ayarlamaları sağlanarak, hattın daha esnek çalışması ve duruş sürelerinin azaltılması sağlanmıştır.
• Pass-Line Ayarlama:
  Hadde hattındaki malzeme akışının doğru pozisyonda kalmasını sağlamak için hattın otomatik yükseklik ayarları optimize edilmiştir. Bu sayede malzeme sapmaları ve hatalar önlenmiştir.
• Merdane Transfer Arabası Otomasyonu:
  Merdanelerin hızlı ve güvenli bir şekilde değiştirilmesini sağlayan transfer arabası otomasyonu ile üretim hattındaki duruş süreleri minimuma indirilmiştir.
• Kalınlık Ölçme Sistemi Entegrasyonu:
  ABB marka Kalınlık Ölçme Sistemi otomasyon sistemine entegre edilerek, her üretim adımında malzeme kalınlığı gerçek zamanlı olarak izlenebilir hale getirilmiştir. Bu sistem, gerektiğinde operatörlere anında müdahale imkânı sunarak üretim kalitesini artırmaktadır.
• Merkezleme Ölçüm Sistemleri Haberleşmesi:
  Kalınlık ve merkezleme ölçüm cihazlarının otomasyon sistemiyle entegre edilmesi sayesinde hassasiyet artırılmış, kalite standartları yükseltilmiştir.
• Bobin Barkod Sistemi Kurulumu:
  Üretimdeki her bobinin takibini sağlamak amacıyla barkod sistemi kurulmuştur. Bu sistem sayesinde bobinlerin üretimden sevkiyata kadar olan süreçte izlenmesi kolaylaşmış ve stok yönetim süreçleri hızlandırılmıştır. Ayrıca bu dijital takip, üretim hatalarına karşı hızlı aksiyon alınmasını sağlamaktadır.

Bu kapsamlı otomasyon çalışmaları ile VIG Metal’in üretim hattı esneklik kazanmış, enerji ve iş gücü verimliliği artırılmış ve kalite kontrol süreçleri daha etkin hale getirilmiştir.

Yıllık 1,3 milyon ton yassı mamul üretim kapasitesine sahip olan ve dikey büyüme hedefi doğrultusunda entegrasyona yönelik yatırımlarına aralıksız devam eden Tezcan Galvaniz’de, Soğuk Haddehane proses verilerinin ERP Sistemi ile entegrasyonu başarıyla tamamlanmıştır.

Proje Detayları

• OPC Sunucusu Üzerinden Soğuk Hadde Proses Verisi Toplama:
  Soğuk haddehanedeki proses verileri OPC Sunucusu aracılığıyla toplanarak, operasyonel ve iş sistemleri arasında kesintisiz ve güvenilir veri iletişimi sağlanmıştır.
• ERP Sistemi ile Entegrasyon:
  Toplanan veriler ERP Sistemine entegre edilerek üretim planlama, kaynak yönetimi ve raporlama süreçleri iyileştirilmiştir. Bu entegrasyon, gerçek zamanlı üretim verileriyle daha iyi karar alma süreçlerine olanak tanımaktadır.

Bu entegrasyon sayesinde Tezcan Galvaniz, operasyonel verimliliğini artırarak dijital dönüşüm yolunda güçlü bir adım atmıştır. Üretim hattı ile ERP sistemi arasındaki kesintisiz bağlantı, izlenebilirliği, proses şeffaflığını ve verimliliği artırarak şirketin büyüme stratejisini desteklemektedir.

Kategori: Online Veri Toplama, ERP Entegrasyonu

Tarih: 2022

Kategori: Otomasyon Çözümleri

Tarih: 2020

NN Döküm tesisinde, Siemens S7 PLC tabanlı Alüminyum Döküm Hattı otomasyonu ve SCADA sisteminin kurulum ve entegrasyonu başarıyla tamamlanmıştır. Proje, üretim süreçlerini dijitalleştirerek daha verimli, esnek ve izlenebilir bir yapı kazandırmayı amaçlamıştır.

Proje Kapsamı ve Çalışmalar

• Siemens S7 PLC Tabanlı Otomasyon:
  Üretim hattında kullanılan Siemens S7 PLC ile döküm sürecinin her aşamasının otomasyonu sağlanmıştır. Otomasyon sistemi, kalıplama, metal dökme, soğutma ve işleme gibi kritik süreçlerin hassasiyetle kontrol edilmesini mümkün kılmıştır.
• SCADA Sistemi Kurulumu:
  SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemiyle operatörlere, döküm hattındaki tüm süreçleri gerçek zamanlı olarak izleme ve kontrol etme imkânı sunulmuştur. Sistem, hat üzerinde meydana gelen olası sapmalara anında müdahale edilebilmesini sağlayarak üretim duruşlarını en aza indirmiştir.
• Uzaktan İzleme ve Kontrol:
  Siemens PLC ve SCADA sisteminin entegrasyonu ile operatörlerin üretim sürecini uzaktan izleyip kontrol edebilmesi sağlanmıştır. Bu özellik, operatörlerin hem yerel hem de uzaktan hızlı müdahale yapmalarına olanak tanımaktadır.

Kategori: AR Uzak Destek Uygulaması (V-Sight )

Tarih: 2022 – devam ediyor

Türkiye’nin önde gelen Kimya tesislerinden Organik Kimya ve Çimento sektöründe lider firmalardan Limak Çimento, yurtiçi ve yurtdışı tesislerini, bakım merkezlerinden destek ve servis sunmak için Artırılmış Gereklik tabanlı Uzak Destek Uygulamamızı kullanmaktadır.

Artırılmış Gerçeklik Tabanlı Uzak Destek Uygulaması: Uygulama, teknik ekiplerin sahadaki operasyonları hızlı ve etkili bir şekilde yönetmelerine olanak tanır. Uzmanı sahaya göndermek yerine, operatörlerin çalışma alanlarını uzmanın ekranına getirmesi odaklı bir yaklaşım benimsenmiştir. AR teknolojisi sayesinde, uzmanlar gerçek zamanlı olarak sahadaki durumları görüntüleyebilir ve sorunları anında çözebilir.

Gerçek Zamanlı Sorun Çözümü: Uzak destek uygulaması, operatörlerin ekipman üzerindeki sorunları anında tanımlayıp çözmelerine yardımcı olmaktadır. AR desteğiyle, uzmanlar sahadaki operatörlere karmaşık süreçlerde görsel kılavuzluk sağlayarak, işlemlerin doğru ve etkili bir şekilde gerçekleştirilmesini mümkün kılmaktadır. Bu yöntem, uzmanın sanal olarak sahaya katılmasını sağlamaktadır.

Eğitim ve Bilgi Paylaşımı: Uygulama, teknik personelin eğitimine de önemli katkı sunmaktadır. Yeni çalışanlar, deneyimli uzmanlar tarafından AR desteği ile sahada eğitilirken, karmaşık süreçlerin daha iyi anlaşılmasını sağlamaktadır. Artırılmış gerçeklik teknolojisi, uzmanların deneyimlerini ve bilgilerini hızlı bir şekilde aktarabilmesine olanak tanımaktadır.

Performans ve Verimlilik Artışı: AR tabanlı uzak destek uygulaması sayesinde, tesisin genel performansı artırılırken, bakım süreleri kısalmakta ve üretim süreçleri daha etkin bir şekilde izlenebilmektedir.